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改变 改革 改善

管理论坛      南江 赵 敏

     目前针织行业竞争日趋激烈 ,特别是出口企业经营更是举步维艰 ,无论是从世界大环境的风云突变 ,或是从国内用工环境如履薄冰 ,都极具挑战性。适者生存 ,适应环境必须转变观念 ,改变自己 ,开拓思路 ,锐意改革 ,切合实际 ,精准改善。

     改变 ,从自我开始。面对如此恶劣的竞争环境 ,必须立足本岗 ,转变观念、转变思想。今年开工初始 ,为了让全体管理职员能够紧跟行业脚步 ,厂部成立培训小组 ,组织生产一线基层管理即组长、收发员等人员进行岗位职责、生产计划及件数管理、IE管理、沟通及执行力、6S管理、人事及考勤管理等方面的培训。

  岗位职责培训就是让管理人员深度了解自己的工作职责范围 ,对照岗位职责 ,就像对着一面镜子 ,能清楚地照出自己问题、缺点。敢于大胆剖析自己 ,正视问题 ,才能够改变自己 ,使自己不断进步 ,做一名合格、称职的管理人员。

     通过对6S管理的学习 ,使大家彻底明白 ,6S管理不是为了应付客人验厂检查的“负担” ,而是真真正正规范企业运作 ,使企业现场生产更加制度化、规范化、透明化。

  “整理”简而言之就是清楚知道本部门现场生产所用的资料、物料等 ,哪些是需要的 ,哪些是不需要的 ,不需要的要马上清理 ,如已完成批号的资料、毛料、废片及各种辅料等要及时清理出车间 ,这样一是避免占用有限的生产空间 ,二是避免工人用错毛料及辅料 ,减少出错的机会。

  “整顿”即将需要的物料按规定的位置摆放并加以标识 ,这样科学布局、一目了然的工作现场 ,既可以消除寻找物品浪费的时间 ,又可以消除过多的积压物品 ,使员工处于整洁、有序的工作环境中 ,通过车间现场清晰的标识 ,管理及员工可以快速、准确了解各批大货的生产状态 ,进行精准生产 ,极大地降低生产中人为差错。

    “清扫”要求将工作场地进行彻底的清扫 ,保持工作环境的洁净、美观。干净的工作环境可以减少产品的污渍、肮脏 ,稳定质量。

  “清洁”则是将整理、整顿、清扫进行到底 ,并形成制度化 ,大家依照制度 ,遵照执行 ,养成良好的行为习惯 ,创造整洁、持久、稳定的工作环境。

  “素养”就是顺利执行6S的要求必备的素质 ,员工必须有良好的行为习惯 ,人人自觉遵守 ,按规则办事 ,造就一支优秀的团队 ,充分体现KU酷游官网的“和谐、勤奋、求实、进取”的精神 。

     “安全”即树立安全意识 ,重视安全教育 ,以人为本 ,安全第一 ,责无旁贷。沟通与执行力 ,则体现出公司的工作氛围 ,处理、解决问题的工作方法。有效的沟通 ,可以增强员工间的凝聚力、向心力 ;良好的沟通 ,大家能够在和谐的氛围中快速反应、减少扯皮 ,积极主动 ,使企业文化良性发展。

     高效的执行力 ,是企业战胜一切困难的保障 ,执行力问题是领导干部管理素质的问题 ,首先要有良好的决策 ,量体裁衣 ,要选对做事的方向、做事的人、做事的方法及足够的资源、适当的权利 ,才能确保执行者按照预期的目标完成任务 ;其次 ,取决于良好的领导 ,定目标、定措施、常检查、常指导、跟进度、跟效果、少埋怨、少指责 ,提醒在先、跟进在前 ,切莫事后诸葛 ;再次 ,取决于过程的控制 ,良好的结果来自于良好的过程控制 ,细节决定成败。

  改革 ,是企业在逆境中求生存的必经之路。向管理要效益 ,向生产要效益 ,通过一系列改革措施 ,充分调动全员工作积极因素 ,如推行质效考核制 ,既可提升企业的效率、提高产品质量 ,又可以通过奖励措施挖掘员工的潜力 ,调动其生产积极性 ,企业与员工双赢 ;鼓励技术革新 ,通过技术革新提高生产效率 ,降低生产成本 ,改善产品质量 ;以机器化生产替代手工操作 ,每批大货在生产前一定要精准评估各生产工序的难易点 ,尽量把难点及人工操作难以控制的问题点转换为机器生产 ,减少人为因素的影响 ;简化生产工序 ,缩短生产流程 ,减少重复环节 ,减少多余动作 ,每批大货的生产流程并不是完全的“复制版”、“粘贴版” ,可以根据实际生产需要现场灵活调整 ,使生产更为畅顺。推行IE管理 ,从办房做起 ,带动整条生产线 ,严格制定各工序标准工时 ,建立详细的数据数据库 ,各批大货的生产呈可控制状态 ,便于制定生产计划 ,使各批大货生产按照预期的目标完成。按照统一标准 ,规范操作手势 ,使各工序生产操作处于最佳可控状态 ,从而达到改善效率、成本、质量的目的。

  改善 ,尤其是持续的改善 ,意味着每一个人、每一环节连续不断的改进 ,从管理到工人 ,都要一起努力。持续改善是企业竞争成功的关键 ,只有持续改善才能让改变、改革长久化 ,效益化 ,才能使企业不断自我完善 ,增强企业可持续发展能力 ,才能实现预期目标。

       在当今越来越恶劣的市场环境中 ,企业面临的外部环境是一样的 ,我们无法改变 ,我们唯一能够改变的就是自己 ,变则通 ,通则顺 ,顺则适。在企业的生产经营中 ,存在诸多的问题和浪费 ,我们要有识别、分析、正视进而解决这些问题的勇气与能力 ,这也意味着企业要随时寻找自身的弱点、弱项 ,详细分析产生问题的原因 ,创新改革 ,提出客观可行的解决措施 ,同时提出避免类似问题再次发生的措施与手段 ,并迅速落实最终达到持续改善、改进的目的。


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