包装是羊毛衫生产最后一道工序 ，是制造成品的关键环节 ，需要把控的细节很多。因此包装车间作为该工序的主要生产区域 ，各方面控制都很严格。为了把好最后一道关 ，防霉防潮控制工作不容忽视。笔者认为 ，防霉防潮的本质 ，就是防止霉菌侵入产品 ，确保产品规格符合标准 ，品质达到要求。因此 ，平常需做好以下两点 ，才能防患于未然：
一、按照车间8S管理的要求 ，做好卫生清洁工作 ，创造一个良好的生产环境。在平时繁忙的生产中 ，每天也应该抽出一点点时间认真清扫车间 ，特别是车间的各个角落更应该彻底清扫 ，注意不留卫生死角 ，不留垃圾。如果有用抹布拖地 ，湿抹布擦洗一遍后 ，应用干抹布再拖一次 ，以确保地面没有积水。车间外围四周的排水沟也应该经常清除垃圾等杂物 ，确保不堵塞 ，以免影响排水顺畅 ，防止污水倒灌进车间。众所周知 ，日常包装要用到的辅料很多 ，比如经常要用到的包件袋的胶袋、拷贝纸、尺码贴纸、粘胶带等等 ，做完一批货后如果有剩余 ，要及时的归类收纳整理 ，后续如果有翻单的话也可以拿出来再行利用以节约生产成本 ，或者按照客户的要求及时处理。这样经常保持车间场所的干净整洁 ，才能有效防止鼠、蚊、蝇、虫害等的滋生。
二、调节与控制车间温湿度。要在车间距离地面1.5米左右的合适位置安装温湿度计 ，分别在早、中、晚三个时段作业前（上班后）及时查看仪器所显示的数据并记录在《南丰公司车间温湿度测试记录表》上 ，温度标准控制在16-30℃之间 ，湿度标准控制在40-65%之间。如若温湿度计数据显示大于65%的话 ，那就证明车间湿度已经超过了65%的环境 ，需立即停止产品的包装入袋工作 ，并开启抽湿机、空调或者足够的风扇 ，使其湿度下降到65%以下。待车间湿度调节后控制在了65%以下 ，还需将产品集中在通风良好的环境中放置2小时以上 ，直至产品完全干燥后才能再进行包装入袋工作。如遇潮湿天气 ，室外湿度超过了65% ，此时就需要紧闭门窗 ，防止湿气入侵到车间内部。为了确保产品残留水分的充分挥发 ，产品不宜堆积太高 ，车间管理人员应随时巡视检查 ，确认产品堆积高度不超过0.3米 ，成品箱堆放高度不超过2米。另外产品不能直接放置于地面上 ，应采用塑料板垫底或者具有防潮防湿功能的木板垫底后堆放 ，并确保产品距离墙壁至少0.5米 ，距离窗户至少1米。
包装车间的防霉防潮工作是公司产品品质控制的措施之一 ，也是客户对产品品质控制的客观要求 ，是一项长期的工作 ，贯穿生产的始终 ，涉及到包装的各个环节 ，方方面面 ，应长抓不懈 ，引起足够的重视。
