按客人设计要求 ，袖顶需做公主泡泡袖效果 。如按传统做法 ，需在袖顶片尾开足需要打碎折的针数 ，织片完成后 ，再由缝盘缩缝来完成碎折效果 。如按此做法去生产 ，有以下2点弊端：
1、缝盘起货慢 ， 比较耗时 ，不利于生产 。
2、品控难度大 ，打折效果不均匀 ，质量不可控 。
针对以上问题 ，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例 ，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折 ，第1次缩针方法是试用每隔1支再2支叠1支 。试片洗水后 ，折皱效果并不明显 ，没有达到客人所需要的效果 。
接着第2次更改了缩针方法 ，更改为不隔支后再2支叠3支 ，试片洗水后 ，折皱效果很明显 ，达到预期的效果 。而且此次公主袖形状 ，利用袖尾铲斜做多转数 ，令其袖顶有足够的布来做到袖顶形状有点弧度的效果 。与之前用袖身平均铲多转数的方法和缝盘用转数打碎折的做法相比 ，按此技改方法后有以下2点优点：（如图2）
1、袖尾打折位置缝盘只需正常缝 ，降低缝盘的技术难度 。
2、打折效果比较统一 ，大货质量容易控制 。
如上用电机原身出织打折减少缝挑的案例 ，大货也已经有做过多批 ，原理也是大同小异 。技术中心领导经常组织技术成员进行技术研讨 ，大家集思广益 ，将成功和失误的案例都分享出来 ，借鉴好的案例 ，吸取失误的案例 ，避免在同样问题失误 。同时鼓励大家要打破传统思维 ，勇于创新 ，才能优胜于同行 。
