趁着淡季 ，公司组织所有管理及员工进行6S管理学习及培训 ，力求每位管理与员工熟知并执行 ，持之以恒。走进南达民乐厂区车间 ，映入眼帘的首先是十六个大字：更新观念 ，与时俱进 ，开拓务实 ，规范高效。标准化生产车间一目了然 ，整洁大气 ，墙上挂着醒目的标语“6S效果看得见 ，持之以恒是关键！”。车间内布置的小的宣传画 ，则将6S的执行关键一一点出。
整理：区分存库 ，去坏留好。区别要与不要的东西 ，撤除不需要的东西。整顿：规划区域 ，各就各位。把要用的东西标识好 ，并按规定位置摆放整齐。清扫：环境设备 ，清扫干净。将不需要的东西清除掉 ，保持工作现场无拉圾状态。清洁：清爽干净 ，恒久保持。维持前3S的成果。制度化 ，规范化。素养：恒久保持 ，习惯自然。塑造人的品质 ，建立管理根基。安全：安全生产 ，重于泰山。确保工作生产安全 ，关爱生命 ，以人为本！
这些标语时时见、天天读 ，在我们心中 ，潜移默化的植入了6S管理的核心理念 ，完成了我们与6S管理的初步熟悉。
6S管理是现场的、动态的管理 ，要落实落地 ，一定要到实践中去。我所在部门从车间整理、整顿做起 ，将车间的毛料分类标示摆放 ，一目了然；把空间划分为缝盘待缝衫片区、待缝毛、返缝缝毛、已缝已查箱、多余毛料箱、空余毛筒箱、缝盘维修配件及工具、吊挂元件及维修工具、挑撞专用工具、PP线区等区域；定期清洁设备 ，保养设备 ，毎天上下班把缝盘机台檫一檫 ，隔三岔五给机器加油保养；定期打扫货箱、天花板、墙脚风扇；定期检查消防器材 ，保证安全通道畅通；挑撞桌及回收间纱筒有序摆放 ，员工毎天下班要把当天拆的间纱清到规定的袋里装好待回收；缝盘及挑撞员工的剪刀勾针要用规定长度的洗水带绑好并放入工具箱。在生产过程中 ，主任和班组长等管理人员也会多次巡查 ，对不符合要求项及时纠正 ，确保大家遵守安全操作规程 ，保障生产正常进行 ，把6S管理贯彻到底！
在培训课与实践中 ，我知道在车间里电箱、消防箱附近禁止摆放货物；所有人必须清楚消防器材使用和熟悉逃生路线。车间的灭火器是干粉灭火器──灭火器上气压表标识红色代表气压过低 ，黄色代表气压过高 ，绿色则为正常气压。发生火灾时离消防报警器近的人应当第一时间按下警铃等等。
除此之外 ，6S管理还可以延伸到厂区生活的方方面面。宿舍、茶水间、食堂无蚊、蝇、鼠、蟑螂等 ，碗筷勺消毒到位 ，生熟要分开；饮用水杯需有序摆放 ，剩余茶渣要倒入垃圾筒 ，剩饭剩菜要倒入食堂的回收筒；宿舍禁止私拉电线插座 ，禁用大功率电器等 ，所有人必须做到人离断电 ，生活用品摆放有序 ，不能乱挂乱摆。
通过培训学习后 ，我由最初的懵懂无知 ，变成对6S管理有认知、可胜任。在做好本职工作之外 ，我可以就我认知的6S理解及操作来给新进部门员工讲解 ，并为他们指出不足之处 ，竟觉得乐此不疲！
