目前南江后整吊挂由6个工序组成 ，分别是挂衫-电车-烫衣-度尺-查衣-卸衫。
我们都知道 ，吊挂线要平衡 ，首先要疏通瓶颈工序 ，瓶颈工序顺畅了 ，一条吊挂线方能有条不紊地正常运作 ，加上各工序员工生产士气旺盛 ，吊挂高效运转 ，从而实现高效生产。
但是在后整吊挂线中 ，瓶颈工序的顺畅并不能直接体现吊挂线的平衡 ，因为主要影响效率的两道工序是电车和烫衣 ，这两道工序之间的协调运作 ，顺畅衔接才是保持后整吊挂线平衡的关键。要保持后整吊挂线平衡 ，取决于三点因素：安排电车和烫衣人员配比、（新款转款）转款式生产和转款次数。
结合后整一车间生产运作安排举例 ，电车和烫衣人员配比 ，电车10人 ，烫衣20人。为了保持吊挂线人员配比不失衡 ，且能及时处理需要返烫的回头衫 ，另外有安排1名烫衣补位工和1名线下返烫人员。烫衣补位工在烫衣人员请假及轮流休息时可以及时补位 ，不影响后整吊挂线正常生产运作 ，吊挂线效率及日产量影响最小化。正确安排人员配比能让吊挂线平衡且高效运行 ，达到高效生产的目的。
由此可见后整吊挂线电车和烫衣人员配比的重要性 ，接下来讲讲（新款转款）转款式生产和转款次数对后整吊挂线的影响。经过分析后整吊挂效率报表 ，在6个工序中 ，烫衣的效率直接影响整条吊挂线的生产节奏 ，而烫衣的效率主要受（新款转款）转款式生产和转款次数影响。
为什么新款转款对烫衣影响明显呢？因为新款转款前 ，烫衣员工需要做好充分的准备工作 ，首先各自领取烫板 ，手动将烫板肩点定点定位 ，袖板的袖长定点定位 ，为了避免烫板因切割导致部分毛边 ，造成勾毛和刮手 ，需将烫板边缘打磨光滑。转款时 ，烫衣员工需先打一件版 ，给度尺员工看看哪里需要调整 ，版衣度尺合格才能开始烫大货。
正所谓磨刀不误砍柴工 ，看似需要花一些时间 ，导致后整吊挂线短时间出现生产不平衡 ，即电车线上等待 ，烫衣无产出。但烫衣员工转新款时做的这些准备工作 ，对后续生产合格的大货尤为重要。这些准备工作虽然会影响烫衣的生产效率 ，却不可省略。为了将转新款对吊挂的影响降到最低 ，我们应该向前走一步 ，即千件小单避免新批号新款式拆单生产 ，争取做到小单一次性移交至后整吊挂生产。目前从2021年6月南江“关于后整洗水后集中分码叠衫建议方案”中 ，有一条便是针对1000件以下的大货需一次性移交至后整吊挂这一建议。建议方案施行后 ，前道部门全力配合 ，后整吊挂部门合理安排和实施 ，实现有序衔接 ，1000件以下小单均能完成小单一次性移交。
小单如果无法一次性移交则容易造成员工多次适应 ，频繁转款。完成小单一次性移交对转款式生产有其明显改善效果 ，上中下各工序起到一个流生产的目的 ，减少了各部门多次清尾工作和线下安排人员烫尾数造成线上人员安排失衡的情况。转款式生产和转款次数则是相辅相成的 ，转款次数（生产常年返单款除外）多了 ，吊挂线极易生产不平衡 ，员工频繁适应不同款式 ，日转款的次数多了 ，烫衣人员作业疲劳度高 ，生产积极性下降 ，产能低 ，效率低。所以转款式生产和转款次数对后整吊挂线平衡来说 ，尤为关键。
想要保障后整吊挂线平衡 ，可从这三点出发去找到改善办法 ，在不影响品质的前提下 ，打造出一条优质、平衡且高效的后整吊挂线是我们努力的目标！
