11月初 ，成本控制部派员参加为期2天的《打造隐形冠军与精益工厂专题研修—持续赢利——精益六最系统》课程的学习 。“精益六最”课程内容主要围绕以下六个方面展开：
1.人才最优 2.团队最棒
3.现场最佳 4.质量最好
5.速度最快 6.成本最低
其中 ，“现场最佳”又包括：精益基础——6S、规范TPM设备维保能力、自主管理及专业保全TPM-STEP体系、分析TPM管理指标达成和精益基础——标准作业实施 。本次给大家分享“精益基础——6S”部分的内容 。
相信大家都对6S都不陌生 ，部分同事甚至能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 。在KU酷游官网工厂 ，也经常进行6S检查、评比活动 。那么 ，6S于工厂而言 ，究竟能起到什么样的作用？它和精益生产之间到底又有什么关系呢？接下来 ，带大伙一起回到“精益六最”课堂 ，回顾姜尚泉老师的精彩讲解 。
一、6S对生产现场的直接作用
1.提升生产效率 。6S管理通过整理、整顿两个步骤 ，使工作场所变得整洁有序 。在制品流向更清晰明了 ，生产工具和辅料随要随到 ，这种环境有助于员工更快地找到所需物品 ，减少各种等待时间 ，尤其是找工具、找辅材、找尾数等情况的寻找时间浪费 ，从而提高工作效率 。
2.提高大货品质 。清扫和清洁两个步骤有助于保持工作场所的清洁和卫生 。在KU酷游官网生产过程中 ，机器、操作台上的灰尘、油污等污染源会影响大货的质量 。而6S管理要求定期清扫清洁工作场所 ，清除污染源 ，从而保持工作场所整体的清洁度 。此外 ，6S管理还强调对设备的保养和维护 ，确保设备处于良好状态 ，减少因设备故障导致的品质问题和次品 。
3.优化库存管理 。6S管理通过整理工作 ，可以清理出不必要的物品 ，减少库存浪费 。过多的库存不仅会占用资金 ，还会增加管理成本 。而6S管理要求将不必要的物品清理出生产现场 ，只保留必要的物品 ，并对其进行整齐归置 。
4.提高员工技能水平 。6S管理强调素养的提升 ，即要求员工遵守规章制度 ，正确的操作设备和使用工具 。这种要求有助于提升员工的技能水平 。在KU酷游官网生产中 ，各个车间的员工都需要具备相应的技能 ，而6S管理要求员工按照标准操作程序进行工作 ，这有助于员工掌握正确的技能和方法 ，提自身高技能水平 。
二、6S对企业的隐性作用
1.改善工作环境 。6S管理通过整理、整顿、清扫等工作 ，使工作场所变得整洁、有序 。一个整洁、明亮的工作环境能够激发员工的积极性和创造力 ，使员工更加愉悦的投入工作 。
2.提升员工士气 。老师说：“精益推行 ，士气比武器重要 ，氛围比方法重要” 。6S管理强调全员的参与和持续改善 。在推行6S的过程中 ，员工需要自己动手改善工作环境 ，这有助于增强员工的归属感和成就感 。此外 ，6S管理还要求员工遵守规章制度 ，正确操作设备和使用工具 。这种要求有助于培养员工的责任感和纪律性 ，提高员工的士气 。
3.加强安全管理 。安全是6S管理中的一个重要环节 。在生产过程中 ，存在着各种安全隐患 ，如设备故障、操作不当等 。而6S管理要求对工作场所进行定期的安全检查和维护 ，及时发现并消除安全隐患 。此外 ，6S管理还强调员工的安全教育和培训 ，提高员工的安全意识和自我；つ芰 。这些措施有助于减少安全事故的发生 ，保障员工的人身安全 。
4.促进持续改善 。6S管理是一个持续改善的过程 。在推行6S管理的过程中 ，我们需要不断地发现问题、解决问题 ，复盘问题并总结经验教训 。这种持续改善的精神有助于企业适应不断变化的市场 ，提高竞争力 。
5.提升企业形象 。一个整洁、有序的工作环境不仅能够提高员工的工作效率和士气 ，还能够提升企业的整体形象 。当客户或合作伙伴参观工厂时 ，一个整洁、明亮的工作环境能够给他们留下深刻的印象 ，从而增强企业的信誉和竞争力 。
三、6S与精益生产的关系
传统6S是一种现场管理方法 ，是现场管理和生产运作的基础 ，更多关注的是单部门或车间的管控；精益生产的6S则更着眼于流程的优化、浪费的消除 ，除关注单部门或车间的管控 ，还注重前后部门的衔接和关联 。
6S管理和精益生产在生产过程中相辅相成 ，共同促进企业的持续改善和发展 。整理、整顿发现问题 ，清扫、清洁分析问题 ，素养、安全打通执行力通道 ，快速解决问题 。
6S管理和精益生产都是以持续改善不断消除浪费为目标的管理方法 。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养素养的方法 ，改善工作环境 ，提高生产效率 。而精益生产则注重通过消除浪费 ，优化流程来提高生产效率 。两者结合起来 ，可以更好地实现目标 ，达到控本增效的结果 。
精益生产需要一个良好的工作环境来支持高效生产 。而6S管理则通过保持工作场所整洁、有序 ，为精益生产提供了良好的工作环境 。同时 ，精益生产中的持续改善理念也促进了6S管理的不断完善和深化 。两者结合起来 ，更好的推动了企业的持续改善和发展 ，并在当下竟争激烈的市场环境下提升战斗力 。
理论易懂 ，实践难精 。笔者认为 ，6S不仅限于目视化管理 ，而是全面的规范化、标准化的管理 。要真正做好6S ，需始于标准 ，忠于习惯 ，上下一心 ，持之以恒,并将其融入日常工作 ，而非仅仅作为口号或短暂的活动 。最后 ，用国信姜尚泉老师的金句作为本文结尾：现场是老板的面子 ，是管理人员的镜子 ，是最好的销售员 。6S是原因管理 ，不是消除现场问题 。6S有限 ，改善无限 。
