本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。
企业要想在激烈的市场竞争中求存发展 ，生产效率提升、产能突破是至关重要的。工厂要如何打破瓶颈 ，挖掘潜力、提高效率、突破产能呢？
一、产前准备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。成本部在走访工厂时 ，发现生产现场存在如下情形：烫衣员工在工位集体等待 ，而站位上衣架已经堵满 ，一问 ，烫板有问题还没改好；缝挑工序半成品框内堆积 ，生产线半停状态 ，车间管理“巧妇难为无米之炊” ，只能无奈安排收到什么就挂什么 ，一边是看着大货无法上线运作 ，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛 ，产能损失 ，令人可惜。究其原因 ，产前准备不充分 ，缺这个少那个 ，生产无法紧凑 ，浪费有效工作时间。
产前准备 ，不单单是指准备好待生产的半成品 ，还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员 ，并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点 ，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。前整当以缝盘产能为生产节点 ，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排 ，制定目标产量 ，才不会在新款开始运作时出现各种状况。产前准备充分 ，员工的学习曲线时间缩短 ，现场管理胸有成竹 ，出现问题能立马解决；生产有序而紧凑 ，工时损耗降低 ，新批开始生产后 ，自然事半功倍。如果KU酷游官网车间生产 ，每个新批开款时都处于“万事俱备 ，只欠东风”的状态 ，那么生产效率提升并突破将指日可待。
二、工序平衡 产能突破
要发挥出最大生产力 ，突破极限产能 ，吊挂生产线的工序平衡非常关键。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转 ，站内衣架打不出来 ，线上衣架进不去站位 ，或一条线平均安排几个款式生产 ，各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。如果是缝盘工序 ，考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗？后整生产线频繁换色换款 ，有没有想过电车工序工时短 ，换车线花费的时间能多生产几件大货？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时？生产安排不紧凑 ，时间浪费 ，谈何产能突破？
吊挂线安排生产 ，如旺季生产批号多或是单小 ，可按小团体分派款式或批号的方式安排 ，站位编排则根据生产工序流程做好顺流水 ，按各工序的标准工时安排好站位人数 ，平衡生产时间 ，有序运作 ，才能充分发挥吊挂线的最佳性能。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况 ，那吊挂生产也就失去了它原本的意义 ，顶多也只能算是一个高级搬运工具。另外需留意 ，吊挂生产线开线后 ，忌随意调动人员离岗 ，否则生产节奏被打乱 ，工序生产失去平衡 ，易出现堵站或是衣架在线内空转情况 ，造成员工等待浪费 ，损耗工时 ，损失产能。姜老师对吊挂生产总结的金句：瓶颈改善 ，宁加1人 ，勿停1秒；宁可浪费线外人员10分钟 ，不可浪费线上人员1秒钟。线下生产 ，工序流程安排同理。
