工艺优化改良是工厂降本增效和提升产品质量的重要环节。针织服装作为传统工艺 ，要优化改良 ，绝非一朝一夕之事 ，这需要公司技术团队发挥工匠精神 ，群策群力、不断钻研、不断实践 ，最终形成最优方案。
在生产实践中 ，通过对电脑横机工艺的优化改良 ，可有效减少后续部门的运作成本 ，是降本增效成果体现的有效方法。简单举一例：南顺TH客每年订单量上百万件 ，需要做三色旗仔领贴的量约为五十万件。按以往做法4条竖条间色 ，从起脚独立挂毛上梳 ，就有4条线头 ，后续部门要一条一条打结头钩线 ，按最低工价2元/打计 ，每年打结头钩线的直接工资约为8.3万元。工艺优化改良的作法是用1色主色上梳元筒1转平1转 ，再3个色挂毛直上 ，这样线头就包裹在主色里面 ，后续部门只要剪短线头不用再打结头及钩线。此种做法省去了打结头钩线的直接工资 ，也解决了旗仔色挂毛位、上梳位因组织字码不同出现的凹凸不平等问题。此种做法与香港营业同事沟通 ，反馈给客人批复 ，确认可行。但此做法推行下去会出现旗仔色线头引出及断层影响外观的问题 ，为彻底解决上述问题 ，公司组织技术力量进行了深度优化改良。经大家探讨研究后 ，有了可行优化改良方案：通过吓数改用字码的方式来调节平衡 ，这样旗仔色线头就不用全部都引出去 ，保持停留在中间原位；画花取中间的纱咀做旗仔色挂毛 ，元筒面用最小号纱咀编织 ，元筒底用最大号纱咀编织 ，这样就可以完全把旗仔色线头包夹在中心位置里面。经反复试验、研究、总结 ，三色旗仔领贴优化方案全面落实 ，提高生产效率 ，降低成本。
工艺优化改良是“积畦步致千里 ，汇小流成江海”的一个过程 ，公司需营造工艺优化改良的集体氛围 ，鼓励勇于打破固有传统做法 ，提倡求新求变求优化的新风尚 ，通过集体的技术力量 ，最终达到降本增效的目标。
