车间管理人员必须彻底了解车间整个生产流程 ，熟悉作业技能 ，才能有效履责 ，从而使员工充分发挥生产潜力 ，提高质量和产量 ，降低成本。一个成熟的车间管理人员应该做到以下几点：
1.指导员工。应向员工强调关键点及质量要求 ，在讲解操作时要一边示范一边说明 ，南泉有句名言“说给他听 ，做给他看 ，然后让工人做给你看”。在工人做新工作时 ，要指出其错误发生的可能性及示范正确的方法 ，并向他们解释各项操作细节及确保工人切实了解 ，鼓励工人提出问题 ，帮助他们能逐步提高技术水准。
2．质量检查。管理人员必须经常检查各工序的操作及质量 ，发现不良品马上交回给责任工人返工 ，再次强调产品的质量标准 ；检查该工人的产品 ，直至质量合格 ；要加强宣导 ，逐步建立全员质检制度 ，如发现前道工序质量不合格 ，立即退回修改 ，减少次品及返工难度。
3．生产调配。有经验的管理人员会在生产前研究好产品的流程图、所需工人、设备及做好突发情况的应对方案。比如一个熟练工缺勤 ，就得动用2个后备工人来补位。因此要使生产稳定 ，平时要鼓励员工多学工种 ，有意识培养多功能员工 ，以备随时调动协助生产。为保证生产流程稳定 ，应及时向有需要帮助的工序提供所需工人 ，避免流程阻塞。
4．人员调配。工人请假 ，人员配备不齐等 ，管理人员有责任将适合的工作分派给适合的工人。必须适合所属工人的技术程度 ，及加以适当训练 ，同时应主动关心工人问题 ，培养工人对公司的归属感。管理人员的工作所采取的行动和态度对工人有极大影响 ，使他们作出相应行动。
5．成本控制。管理人员应具备生产现场管理方法及技术 ，控本提效 ，严格控制资源利用（包括电力、布料、辅料、返工费用、充分利用辅助工具及辅肋人员等）。
6．作为管理应有效的掌握及利用时间 ，应重点关注和做好以下几点：
（1）计划设备情况。确认当日生产计划 ，确认机台故障排除 ，查看昨天进度有无依照生产计划执行 ，及时做好调整。
（2）出勤情况。确认有无临时缺勤人员 ，做好调整 ；查看有没有新工需要指导 ，是否有闲置人员。
（3）瓶颈处理。发现生产线不平衡的产生瓶颈 ，做好实时处理 ，或者请求上级支援。
（4）质量标准。查看每位员工的作业质量有无标准 ，确认品质 ，有不良品并追踪原因改善。
（5）查看报表 ，效率表、当日生产计划表、疵点异常表、目标产量实时调整做好处理。
（6）做好车间卫生。保持车间干净、整洁。
无论生产管理人员采用上述方法或按照自己的计划进行工作 ，都应检査效果如何 ，最重要的是质量有进步 ，生产流程进行顺利及完成工作 ，要在管理工作上取得进展 ，不单只是应该做的工作 ，而是要将工作做得更好。
